I produksjonsprosessen for karbidskjæreverktøy for kjemisk fiberskjæring (brukes til å skjære materialer som nylon, polyester og karbonfiber) er prosessen kompleks og involverer flere kritiske trinn, inkludert materialvalg, forming, sintring og kantbehandling. Hvert trinn kan by på tekniske utfordringer. Nedenfor finner du de vanlige kjerneutfordringene som oppstår under produksjonsprosessen og løsningene på disse.
I. Utfordringer i materialforberedelsesfasen
1. Utilstrekkelig homogenitet av WC-Co-pulver
Problemet kan være:
Ujevn blanding av sementert karbid (WC-Co)-pulver forårsaker sammensetningsseparasjon etter sintring, noe som går ut over balansen mellom hardhet og seighet.
Løsninger for deg:
Optimaliser pulverhomogeniteten via høyenergikulemass eller spraytørking.
Tilsett spor av kornvekshemmere (f.eks. Cr₃C₂, VC) for å kontrollere WC-kornstørrelsen (0,5–1 μm).
2. Ujevn fordeling av bindemiddelfase (Co)
Problemet kan være:
Samfaseaggregering danner "koboltbassenger", som reduserer slagmotstanden og forårsaker kantflisning under fiberskjæring.
Hva vi kan gjøre:
Bruk nano-koboltpulver (<100 nm) med våtmaling for å forbedre dispersjonen.
Juster sintringstemperaturgradienten (oppretthold 1400–1450 °C under væskefasesintring).
II. Utfordringer ved formings- og sintringsprosessen
1. Defekter i presseforming
Problemet kan være:
Tetthetsinhomogenitet under kald isostatisk pressing (CIP) eller dysepressing forårsaker sprekker/delaminering i grønne legemer.
Løsninger for deg:
Optimaliser pressetrykket (200–300 MPa) og oppholdstiden.
Bruk toveispressing eller metallsprøytestøping (MIM) for komplekse geometrier.
2. Sintringsdeformasjon og dimensjonal ustabilitet
Problemet kan være:
Ustabil sintringskrymping (typisk 15–20 %) fører til store avvik i kantgeometrien (f.eks. kantradius >10 μm).
Kontrollmetoder:
Bruk grafittformer + Al₂O₃-avstandsstykker for å minimere deformasjon ved høy temperatur.
Implementer gnistplasmasintring (SPS) for å redusere sintringstid og porøsitet (<0,5 %).
III. Utfordringer med kantbehandling og belegg
1. Vanskeligheter med ultrapresisjonskantsliping
Problemet kan være:
Høy hardhet (HRA ≥90) hindrer skarpe kanter (kantradius <5 μm), noe som forårsaker lav slipeeffektivitet og rask slitasje på skivene.
Prosessoptimalisering:
Bruk diamantskiver (kornstørrelse W10–W20) med elektrolytisk prosessavretting (ELID).
Bruk laserassistert sliping (LAG) for å redusere slipekraften og forbedre overflateruheten (Ra ≤0,1 μm).
2. Utilstrekkelig beleggheft
Problemet kan være:
TiAlN/DLC-belegg flasser av under høyhastighetskutting av syntetiske fibre (spesielt harpiksbaserte karbonfibre).
Forbedringsstrategier:
Forbehandling: Rengjøring med Ar⁺-ionbombardement + Cr-mellomlag (0,2–0,5 μm tykt).
Bytt til flerlags gradientbelegg (f.eks. TiCN/AlTiO₃), noe som forbedrer vedheft med >30 %.
Om Huaxin: Produsent av sementerte slissekniver av wolframkarbid
CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO.,LTD er en profesjonell leverandør og produsent av wolframkarbidprodukter, som for eksempel karbidinnsatskniver for trebearbeiding, sirkulære karbidkniver for skjæring av tobakks- og sigarettfilterstenger, runde kniver for skjæring av bølgepapp, trehulls barberblad/slissede blader for emballasje, tape, tynnfilmskjæring, fiberkutterblader for tekstilindustrien osv.
Med over 25 års utvikling har produktene våre blitt eksportert til USA, Russland, Sør-Amerika, India, Tyrkia, Pakistan, Australia, Sørøst-Asia osv. Med utmerket kvalitet og konkurransedyktige priser, er vår hardtarbeidende holdning og respons anerkjent av våre kunder. Og vi ønsker å etablere nye forretningsforhold med nye kunder.
Kontakt oss i dag, så vil du nyte godt av fordelene med god kvalitet og service fra våre produkter!
Høytytende industrielle blader av wolframkarbid
Tilpasset tjeneste
Huaxin Cemented Carbide produserer spesialtilpassede wolframkarbidblad, endrede standard- og standardemner og preformer, fra pulver til ferdig slipte emner. Vårt omfattende utvalg av kvaliteter og vår produksjonsprosess leverer konsekvent høytytende, pålitelige verktøy med nesten nettform som adresserer spesialiserte kundeutfordringer på tvers av ulike bransjer.
Skreddersydde løsninger for alle bransjer
spesialkonstruerte blader
Ledende produsent av industriblader
Følg oss: for å få Huaxins produkter med industriblader
Vanlige kundespørsmål og svar fra Huaxin
Det avhenger av mengden, vanligvis 5–14 dager. Som en produsent av industrielle blader planlegger Huaxin Cement Carbide produksjonen etter bestillinger og kundenes forespørsler.
Vanligvis 3–6 uker, hvis du ber om spesialtilpassede maskinkniver eller industriblad som ikke er på lager på kjøpstidspunktet. Finn Sollex kjøps- og leveringsbetingelser her.
Hvis du ber om spesialtilpassede maskinkniver eller industriblad som ikke er på lager på kjøpstidspunktet. Finn Sollex kjøps- og leveringsbetingelser.her.
Vanligvis T/T, Western Union ... innskudd først. Alle første bestillinger fra nye kunder er forhåndsbetalt. Ytterligere bestillinger kan betales med faktura ...kontakt osså vite mer
Ja, kontakt oss. Industrikniver er tilgjengelige i en rekke former, inkludert toppformede kniver, bunnformede runde kniver, taggete/tannete kniver, sirkulære perforeringskniver, rette kniver, giljotinkniver, spiss kniv, rektangulære barberblad og trapesformede blader.
For å hjelpe deg med å finne det beste bladet, kan Huaxin Cement Carbide gi deg flere prøveblader du kan teste i produksjonen. For kutting og konvertering av fleksible materialer som plastfilm, folie, vinyl, papir og annet, tilbyr vi konverteringsblader, inkludert slissede skjæreblader og barberblader med tre spor. Send oss en forespørsel hvis du er interessert i maskinblader, så gir vi deg et tilbud. Prøver for spesiallagde kniver er ikke tilgjengelige, men du er hjertelig velkommen til å bestille minimumsbestillingsmengde.
Det finnes mange måter å forlenge levetiden og holdbarheten til industriknivene og -bladene dine på lager. Ta kontakt med oss for å vite mer om hvordan riktig emballasje av maskinkniver, lagringsforhold, fuktighet og lufttemperatur, og ekstra belegg vil beskytte knivene dine og opprettholde skjæreytelsen.
Publisert: 15. august 2025
