Et legeringsmateriale laget av en hard forbindelse av et ildfast metall og et bindemiddelmetall gjennom en pulvermetallurgi -prosess. Sementert karbid har en serie utmerkede egenskaper som høy hardhet, slitestyrke, god styrke og seighet, varmebestandighet og korrosjonsbestandighet, spesielt dens høye hardhet og slitestyrke, som i utgangspunktet forblir uendret selv ved en temperatur på 500 ° C, har fremdeles høy hardhet på 1000 ℃. Karbid brukes mye som verktøymateriale, for eksempel vendeverktøy, fresing av kuttere, høvler, øvelser, kjedelige verktøy osv., For å kutte støpejern, ikke-jernholdige metaller, plast, kjemiske fibre, grafitt, glass, et vanlig stål, og kan også brukes til å kutte vanskeligstålstål som varme stålstål stålstål. Nye karbidverktøy er nå hundrevis av ganger med karbonstål.
Påføring av sementert karbid
(1) Verktøymateriale
Karbid er den største mengden verktøymateriale, som kan brukes til å lage vendeverktøy, fresing av kuttere, høvler, øvelser osv. Blant dem er tungsten-koboltkarbid egnet for kort chip-prosessering av jernholdig og ikke-jernholdig metaller og prosessering av ikke-metallisk materialer, slik støpejern, støpebrass, bakel, osv.; Tungsten-titan-koboltkarbid er egnet for langvarig prosessering av jernholdige metaller som stål. CHIP -maskinering. Blant lignende legeringer er de med mer koboltinnhold egnet for grov maskinering, og de med mindre koboltinnhold er egnet for etterbehandling. Generelle sementerte karbider har et mye lengre maskineringsliv enn andre sementerte karbider for vanskelige å machine materialer som rustfritt stål.
(2) muggmateriale
Sementert karbid brukes hovedsakelig til kaldt arbeidsdiper som kaldt tegningsdiper, kald stansediør, kald ekstrudering dør og kald brygge.
Karbid kaldt overskrift dør er pålagt å ha god innvirkning seighet, brudd på brudd, utmattelsesstyrke, bøyestyrke og god slitestyrke under slitasjebestandige arbeidsforhold med påvirkning eller sterk innvirkning. Middels og høy kobolt og middels og grov kornlegeringskarakterer brukes vanligvis, for eksempel YG15C.
Generelt sett er forholdet mellom slitasje motstand og seighet av sementert karbid motstridende: Økningen av slitestyrke vil føre til reduksjon av seighet, og økningen av seighet vil uunngåelig føre til reduksjon av slitestyrke. Derfor, når du velger legeringskarakterer, er det nødvendig å oppfylle spesifikke brukskrav i henhold til behandlingsobjektet og prosessering av arbeidsforhold.
Hvis den valgte karakteren er utsatt for tidlig sprekker og skade under bruk, bør karakteren med høyere seighet velges; Hvis den valgte karakteren er utsatt for tidlig slitasje og skade under bruk, bør karakteren med høyere hardhet og bedre slitasje motstand velges. . Følgende karakterer: YG15C, YG18C, YG20C, YL60, YG22C, YG25C fra venstre til høyre, hardheten avtar, slitasje motstanden avtar, og seigheten øker; Tvert imot, det motsatte er sant.
(3) Måleverktøy og slitasjebestandige deler
Karbid brukes til slitasjebestandig overflateinnlegg og deler av måleverktøy, presisjonslager av kverner, guideplater og guide stenger av midtløse kverner, topper av dreiebenker og andre slitasjebestandige deler.
Bindemiddelmetaller er generelt jerngruppemetaller, ofte kobolt og nikkel.
Ved produksjon av sementert karbid er partikkelstørrelsen til det valgte råstoffpulveret mellom 1 og 2 mikron, og renheten er veldig høy. Råvarene er batchet i henhold til det foreskrevne sammensetningsforholdet, og alkohol eller andre medier blir tilsatt til våt sliping i en våt kulefabrikk for å gjøre dem fullt blandet og pulverisert. Sikt blandingen. Deretter blir blandingen granulert, presset og oppvarmet til en temperatur nær smeltepunktet til bindemetallet (1300-1500 ° C), den herdede fasen og bindemetallet vil danne en eutektisk legering. Etter avkjøling er de herdede fasene fordelt på nettet som er sammensatt av bindingsmetallet og er tett forbundet med hverandre for å danne en solid helhet. Hardheten til sementert karbid avhenger av det herdede faseinnholdet og kornstørrelsen, det vil si, desto høyere er det herdede faseinnholdet og jo finere korn, desto større er hardheten. Tøffheten ved sementert karbid bestemmes av bindemiddelmetallet. Jo høyere bindemiddelmetallinnhold, jo høyere bøyestyrke.
I 1923 la Schlerter av Tyskland 10% til 20% kobolt til wolframkarbidpulver som et bindemiddel, og oppfant en ny legering av wolframkarbid og kobolt. Hardheten er bare nest etter diamant. Det første sementerte karbid laget. Når du skjærer stål med et verktøy laget av denne legeringen, vil skjærekanten slites raskt, og til og med skjærende kant vil sprekke. I 1929 la Schwarzkov i USA til en viss mengde wolframkarbid og titankarbidforbindelseskarbider til den opprinnelige sammensetningen, noe som forbedret ytelsen til verktøyet i å skjære stål. Dette er en annen prestasjon i historien til sementert karbidutvikling.
Sementert karbid har en serie utmerkede egenskaper som høy hardhet, slitestyrke, god styrke og seighet, varmebestandighet og korrosjonsbestandighet, spesielt dens høye hardhet og slitestyrke, som i utgangspunktet forblir uendret selv ved en temperatur på 500 ° C, har fremdeles høy hardhet på 1000 ℃. Karbid brukes mye som verktøymateriale, for eksempel vendeverktøy, fresing av kuttere, høvler, øvelser, kjedelige verktøy osv., For å kutte støpejern, ikke-jernholdige metaller, plast, kjemiske fibre, grafitt, glass, et vanlig stål, og kan også brukes til å kutte vanskeligstålstål som varme stålstål stålstål. Nye karbidverktøy er nå hundrevis av ganger med karbonstål.
Karbid kan også brukes til å lage bergboringsverktøy, gruveverktøy, boreverktøy, måleverktøy, slitasjebestandige deler, metallbrudd, sylinderforinger, presisjonslager, dyser, metallformer (som trådtegningsdyper, boltdyper, nøttediper og forskjellige festede mold mold molds.
Senere kom også belagt sementert karbid ut. I 1969 utviklet Sverige vellykket et titankarbidbelagt verktøy. Basen på verktøyet er wolfram-titan-koboltkarbid eller wolfram-koboltkarbid. Tykkelsen på titankarbidbelegget på overflaten er bare noen få mikron, men sammenlignet med det samme merket av legeringsverktøy, forlenges levetiden med 3 ganger, og skjærehastigheten økes med 25% til 50%. På 1970-tallet dukket det opp en fjerde generasjon belagte verktøy for å kutte vanskelig å maskinere.
Hvordan er sementert karbid sintret?
Sementert karbid er et metallmateriale laget av pulvermetallurgi av karbider og bindemiddelmetaller av en eller flere ildfaste metaller.
MAjor produserende land
Det er mer enn 50 land i verden som produserer sementert karbid, med en total produksjon på 27 000-28 000 000. Hovedprodusentene er USA, Russland, Sverige, Kina, Tyskland, Japan, Storbritannia, Frankrike, etc. Verdens sementerte karbidmarked er i utgangspunktet mettet. , markedskonkurransen er veldig hard. Kinas sementerte karbidindustri begynte å ta form på slutten av 1950 -tallet. Fra 1960- til 1970 -tallet utviklet Kinas sementerte karbidindustri raskt. På begynnelsen av 1990 -tallet nådde Kinas totale produksjonskapasitet av sementert karbid 6000T, og den totale produksjonen av sementert karbid nådde 5000T, bare andre til i Russland og USA, den rangerer tredje i verden.
WC Cutter
①tungsten og kobolt sementert karbid
Hovedkomponentene er wolframkarbid (WC) og bindemiddel kobolt (CO).
Karakteren er sammensatt av “YG” (“Hard og kobolt” i kinesisk Pinyin) og prosentandelen av gjennomsnittlig koboltinnhold.
For eksempel betyr YG8 gjennomsnittlig WCO = 8%, og resten er wolfram-koboltkarbid av wolframkarbid.
Tic kniver
②Tungsten-titan-koboltkarbid
Hovedkomponentene er wolframkarbid, titankarbid (TIC) og kobolt.
Karakteren er sammensatt av “YT” (“Hard, Titanium” to tegn i kinesisk Pinyin -prefiks) og gjennomsnittlig innhold av titankarbid.
For eksempel betyr YT15 gjennomsnittlig WTI = 15%, og resten er wolframkarbid og wolfram-titan-koboltkarbid med koboltinnhold.
Tungsten Titanium tantalverktøy
③Tungsten-titan-tantal (niobium) sementert karbid
Hovedkomponentene er wolframkarbid, titankarbid, tantal karbid (eller niobiumkarbid) og kobolt. Denne typen sementert karbid kalles også generell sementert karbid eller universell sementert karbid.
Karakteren er sammensatt av "YW" (det kinesiske fonetiske prefikset av "hardt" og "WAN") pluss et sekvensnummer, for eksempel YW1.
Ytelsesegenskaper
Karbidsveisede innlegg
Høy hardhet (86 ～ 93HRA, tilsvarer 69 ～ 81HRC);
God termisk hardhet (opptil 900 ～ 1000 ℃, hold 60HRC);
God slitasje motstand.
Karbidskjæreverktøy er 4 til 7 ganger raskere enn høyhastighetsstål, og verktøyets levetid er 5 til 80 ganger høyere. Produksjon av former og måleverktøy, er levetiden 20 til 150 ganger høyere enn for legeringsverktøystål. Det kan kutte harde materialer på omtrent 50 timer.
Imidlertid er sementert karbid sprø og kan ikke bearbeides, og det er vanskelig å lage integrerte verktøy med komplekse former. Derfor lages ofte blader med forskjellige former, som er installert på verktøykroppen eller muggkroppen ved sveising, liming, mekanisk klemming osv.
Spesialformet bar
Sintring
Sementert karbidsinterende støping er å presse pulveret inn i en billet, og deretter gå inn i sintringsovnen for å varme til en viss temperatur (sintringstemperatur), hold den i en viss tid (holdetid) og deretter avkjøle det for å oppnå et sementert karbidmateriale med de nødvendige egenskapene.
Den sementerte karbidsinteringsprosessen kan deles inn i fire grunnleggende trinn:
1: I stadiet med å fjerne formingsmiddelet og forhåndsinteringen, endres den sintrete kroppen som følger:
Fjerning av støpemidlet, med økningen av temperaturen i det innledende trinnet i sintringen, nedbryter eller fordamper støpemidlet gradvis, og den sintrete kroppen er ekskludert. Type, mengde og sintringsprosessen er forskjellig.
Oksydene på overflaten av pulveret reduseres. Ved sintringstemperaturen kan hydrogen redusere oksydene av kobolt og wolfram. Hvis formingsmiddelet fjernes i vakuum og sintret, er ikke karbon-oksygenreaksjonen sterk. Kontaktspenningen mellom pulverpartiklene elimineres gradvis, bindingsmetallpulveret begynner å komme seg og omkrystalliseres, overflatediffusjonen begynner å oppstå, og den brikette styrken forbedres.
2: Solidfaset sintringstrinn (800 ℃ –eutektisk temperatur)
Ved temperaturen før væskefasens utseende, i tillegg til å fortsette prosessen med det forrige trinnet, forsterkes fastfase-reaksjonen og diffusjonen, plaststrømmen forbedres, og den sintrete kroppen krymper betydelig.
3: Væskefase sintringstrinn (eutektisk temperatur - sintringstemperatur)
Når væskefasen vises i den sintrete kroppen, fullføres krympingen raskt, etterfulgt av krystallografisk transformasjon for å danne grunnstrukturen og strukturen til legeringen.
4: Kjøletrinn (sintringstemperatur - romtemperatur)
På dette stadiet har strukturen og fasesammensetningen av legeringen noen endringer med forskjellige kjøleforhold. Denne funksjonen kan brukes til å varme opp det sementerte karbidet for å forbedre dets fysiske og mekaniske egenskaper.
Post Time: Apr-11-2022
