Den eksepsjonelle slitestyrken tilwolframkarbidblad, selv om det er bedre enn de fleste andre skjæreverktøymaterialer, er likevel utsatt for gradvis forringelse gjennom flere samtidige mekanismer når det brukes kontinuerlig over lengre perioder. Å forstå disse slitasjeprosessene er avgjørende for å utvikle effektive mottiltak og optimalisere bladets ytelse i industrielle applikasjoner.
1. Slitasje fra slipemiddel
Slitasje av slipemiddel representerer en av de vanligste og mest økonomisk betydningsfulle slitasjemekanismene som påvirkerwolframkarbidbladi kontinuerlig drift. Denne prosessen skjer når harde inneslutninger eller arbeidsherdede partikler i arbeidsstykkematerialet mekanisk samhandler med bladoverflaten, noe som fører til gradvis materialfjerning gjennom mikroskjæring og pløying. Den ekstreme hardheten tilwolframkarbidkorngir betydelig motstand mot denne slitasjemekanismen, men den relativt mykere koboltbindemiddelfasen er mer utsatt for slitasje, noe som potensielt kan føre til at WC-kornene stikker ut og at de sprekker eller trekkes ut. Forskning indikerer at slipende slitasje er spesielt utbredt ved bearbeiding av materialer som inneholder slipende bestanddeler som silisium-aluminiumlegeringer, komposittmaterialer eller arbeidsstykker med herdede overflateskaller.
Slitasjehastigheten påvirkes av flere faktorer, inkludert størrelsen og morfologien til slipepartiklene, de mekaniske egenskapene til både arbeidsstykket og bladmaterialet, og skjæreforholdene som brukes. Industrielle observasjoner bekrefter at slipeslitasje vanligvis manifesterer seg som en jevn slitasje av verktøyets flankeflate eller dannelse av spor langs sponkontaktflaten, hvor slitasjehastigheten generelt korrelerer direkte med skjæreavstanden og omvendt med skjærehardheten.
2. Diffusiv slitasje
Diffusiv slitasje, også kjent som oppløsningsdiffusjonsslitasje, blir spesielt betydelig i høytemperaturmaskineringsapplikasjoner der skjæretemperaturene overstiger 800 °C. Ved disse forhøyede temperaturene blir de kjemiske bestanddelene i både wolframkarbidbladet og arbeidsstykkematerialet stadig mer mobile, noe som fører til gjensidig diffusjon over grensesnittet mellom verktøy og arbeidsstykke. Dette fenomenet er spesielt uttalt ved maskinering av jernholdige materialer, der jern fra arbeidsstykket kan diffundere inn i hardmetallbladet mens karbon, wolfram og kobolt fra bladet diffunderer inn i sponmaterialet.
Diffusjonsprosessen endrer fundamentalt sammensetningen og egenskapene til bladets overflatelag. Etter hvert som karbonatomer migrerer fra bladoverflaten, blir WC-krystallene destabiliserte, noe som fører til en reduksjon i total hardhet og mekanisk integritet. Samtidig svekker diffusjonen av kobolt bindingen mellom wolframkarbidkornene, noe som ytterligere kompromitterer bladets strukturelle stabilitet. Denne kjemiske nedbrytningen resulterer vanligvis i dannelse av kraterslitasje på verktøyets sponflate, med maksimal slitasjedybde på stedet med høyest temperatur. Studier har vist at inkorporering av titankarbid (TiC) i wolframkarbidsammensetningen kan redusere diffusjonsslitasje betydelig på grunn av TiCs lavere diffusjonskoeffisient i forhold til WC og dens evne til å danne beskyttende titanoksidlag ved forhøyede temperaturer.
3. Lim- og kjemisk slitasje
Limslitasje oppstår når mikroskopiske fragmenter av arbeidsstykkematerialet sveises til bladoverflaten under kombinert påvirkning av høyt trykk og temperatur ved grensesnittet mellom verktøy og arbeidsstykke. Disse limforbindelsene kan deretter sprekke under relativ bevegelse, noe som fører til fjerning av små partikler fra bladoverflaten. Denne mekanismen er spesielt utbredt ved maskinering av duktile materialer som har en tendens til å feste seg tilskjæreverktøy, som for eksempel aluminiumslegeringer eller visse typer rustfritt stål.
Samtidig kan kjemiske slitasjeprosesser, inkludert oksidasjon og andre termokjemiske reaksjoner, bidra betydelig til bladdegradering, spesielt i miljøer med høy temperatur.Wolframkarbidkan oksidere for å danne wolframoksid og karbondioksid ved temperaturer over 600 °C, mens koboltbindemiddel er tilsvarende utsatt for oksidasjon, noe som potensielt kan føre til oppløsning av bladets bindemiddelfase og det påfølgende tapet av wolframkarbidkorn. Tilstedeværelsen av visse kjemiske elementer i arbeidsstykkematerialer, som klor eller svovel i noen legeringer, kan akselerere disse kjemiske slitasjeprosessene gjennom dannelse av flyktige eller lavfaste reaksjonsprodukter.
Om Huaxin: Produsent av sementerte slissekniver av wolframkarbid
CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO.,LTD er en profesjonell leverandør og produsent av wolframkarbidprodukter, som for eksempel karbidinnsatskniver for trebearbeiding, sirkulære karbidkniver for skjæring av tobakks- og sigarettfilterstenger, runde kniver for skjæring av bølgepapp, trehulls barberblad/slissede blader for emballasje, tape, tynnfilmskjæring, fiberkutterblader for tekstilindustrien osv.
Med over 25 års utvikling har produktene våre blitt eksportert til USA, Russland, Sør-Amerika, India, Tyrkia, Pakistan, Australia, Sørøst-Asia osv. Med utmerket kvalitet og konkurransedyktige priser, er vår hardtarbeidende holdning og respons anerkjent av våre kunder. Og vi ønsker å etablere nye forretningsforhold med nye kunder.
Kontakt oss i dag, så vil du nyte godt av fordelene med god kvalitet og service fra våre produkter!
Høytytende industrielle blader av wolframkarbid
Tilpasset tjeneste
Huaxin Cemented Carbide produserer spesialtilpassede wolframkarbidblad, endrede standard- og standardemner og preformer, fra pulver til ferdig slipte emner. Vårt omfattende utvalg av kvaliteter og vår produksjonsprosess leverer konsekvent høytytende, pålitelige verktøy med nesten nettform som adresserer spesialiserte kundeutfordringer på tvers av ulike bransjer.
Skreddersydde løsninger for alle bransjer
spesialkonstruerte blader
Ledende produsent av industriblader
Følg oss: for å få Huaxins produkter med industriblader
Vanlige kundespørsmål og svar fra Huaxin
Det avhenger av mengden, vanligvis 5–14 dager. Som en produsent av industrielle blader planlegger Huaxin Cement Carbide produksjonen etter bestillinger og kundenes forespørsler.
Vanligvis 3–6 uker, hvis du ber om spesialtilpassede maskinkniver eller industriblad som ikke er på lager på kjøpstidspunktet. Finn Sollex kjøps- og leveringsbetingelser her.
Hvis du ber om spesialtilpassede maskinkniver eller industriblad som ikke er på lager på kjøpstidspunktet. Finn Sollex kjøps- og leveringsbetingelser.her.
Vanligvis T/T, Western Union ... innskudd først. Alle første bestillinger fra nye kunder er forhåndsbetalt. Ytterligere bestillinger kan betales med faktura ...kontakt osså vite mer
Ja, kontakt oss. Industrikniver er tilgjengelige i en rekke former, inkludert toppformede kniver, bunnformede runde kniver, taggete/tannete kniver, sirkulære perforeringskniver, rette kniver, giljotinkniver, spiss kniv, rektangulære barberblad og trapesformede blader.
For å hjelpe deg med å finne det beste bladet, kan Huaxin Cement Carbide gi deg flere prøveblader du kan teste i produksjonen. For kutting og konvertering av fleksible materialer som plastfilm, folie, vinyl, papir og annet, tilbyr vi konverteringsblader, inkludert slissede skjæreblader og barberblader med tre spor. Send oss en forespørsel hvis du er interessert i maskinblader, så gir vi deg et tilbud. Prøver for spesiallagde kniver er ikke tilgjengelige, men du er hjertelig velkommen til å bestille minimumsbestillingsmengde.
Det finnes mange måter å forlenge levetiden og holdbarheten til industriknivene og -bladene dine på lager. Ta kontakt med oss for å vite mer om hvordan riktig emballasje av maskinkniver, lagringsforhold, fuktighet og lufttemperatur, og ekstra belegg vil beskytte knivene dine og opprettholde skjæreytelsen.
Publisert: 24. oktober 2025
