Med den kontinuerlige utviklingen innen materialvitenskap vil utviklingen og anvendelsen av spesiell korrosjonsbestandig wolframkarbid ytterligere utvide bruksområdet for wolframkarbidblad. Ved å legge til legeringselementer, optimalisere varmebehandlingsprosesser og forbedre overflatebehandlingsteknologier, forventes fremtidige wolframkarbidblad å opprettholde utmerket ytelse i et bredere spekter av korrosive miljøer, og gi mer pålitelige og effektive prosesseringsløsninger for ulike bransjer.
1. Om wolframkarbidblad
Wolframkarbid, tidligere kjent som sementert karbid, er et legeringsmateriale som hovedsakelig består av wolframkarbid, produsert gjennom en pulvermetallurgiprosess. Det kjennetegnes av høy hardhet og utmerket slitestyrke, og opprettholder hardheten i hovedsak uendret selv ved 500 °C, og har fortsatt høy hardhet ved 1000 °C. Denne eksepsjonelle ytelsen gjør wolframkarbid til et utmerket valg for produksjon av høytytende skjæreverktøy, og brukes mye i forskjellige skjæreverktøy som dreiebenker, freser, høvler, bor og boreverktøy.
Moderne wolframkarbidblad består hovedsakelig av to grunnleggende komponenter: wolframkarbid og kobolt. Den harde wolframkarbidfasen gir den ekstreme hardheten og slitestyrken som kreves for bladet, mens koboltbindemiddelfasen gir materialet en viss grad av seighet. I en typisk wolframkarbidbladsammensetning står wolframkarbid og kobolt for 99 % av totalen, mens andre metaller utgjør 1 %. Denne unike mikrostrukturen gir wolframkarbidblad både en hardhet som ikke kan oppnås med hurtigstål og slitestyrke som langt overgår vanlig verktøystål, og har en betydelig posisjon innen mekanisk prosessering.
Med fremskritt innen materialvitenskap har wolframkarbidfamilien også utviklet en rekke spesialiserte kvaliteter, inkludert dusinvis av serier som svært slitesterk wolframkarbid, svært slagfast wolframkarbid, høytemperaturbestandig wolframkarbid, ikke-magnetisk wolframkarbid og finkornet ultrafinpartikkelwolframkarbid. Disse ulikt formulerte wolframkarbidmaterialene gir optimaliserte løsninger for ulike spesifikke bruksscenarier. For eksempel kan korrosjonsbestandig wolframkarbid som brukes i kjemiske miljøer, tilsette legeringselementer som krom og nikkel for ytterligere å forbedre sine korrosjonshindrende egenskaper.
Ytelsessammenligning av vanlige bladmaterialer
| Materialtype | Hardhet (HRA) | Slitasjemotstand | Tøffhet | Korrosjonsbestandighet |
| Wolframkarbid Sementert karbid | 89–95 | Ekstremt høy | Medium | Middels til god |
| Høyhastighetsstål | 80–85 | Medium | God | Medium |
| Verktøystål | 70–75 | Medium | God | Medium |
| Keramiske blader | 92–95 | Ekstremt høy | Lav | Glimrende |
Analyse av korrosjonsbestandighetsytelsen til wolframkarbidblad
1. Mekanismer og egenskaper for korrosjonsbestandighet
Korrosjonsmotstanden til wolframkarbidblader stammer hovedsakelig fra deres spesielle kjemiske sammensetning og mikrostruktur. Basisk wolframkarbid består av wolframkarbid og kobolt. Wolframkarbid har i seg selv betydelig kjemisk stabilitet og kan motstå erosjon fra ulike medier. Koboltbindemiddelfasen kan også danne et beskyttende oksidlag ved romtemperatur, noe som ytterligere bremser korrosjonsprosessen. I praktiske anvendelser viser wolframkarbid en viss motstand mot syrer, alkalier, saltvann og andre kjemikalier, slik at den kan opprettholde stabil ytelse i ulike korrosive miljøer.
Forskning indikerer at korrosjonsmotstanden til wolframkarbid er ganske utmerket i spesifikke miljøer. For eksempel, i flytende korrosjonstester av aluminium, er den gjennomsnittlige korrosjonshastigheten for ren wolfram bare omtrent 1/14 av H13-stål, noe som viser utmerket korrosjonsmotstand. Denne overlegne korrosjonsbeskyttelsen gjør wolframkarbid til et levedyktig alternativ til tradisjonelt stål i støperiindustrien og kjemiske miljøer med høy temperatur. På samme måte fant forskere i korrosjonstester av wolframlegeringer med høy spesifikk vekt at disse materialene generelt har sterk korrosjonsmotstand, og opprettholder grunnleggende strukturell integritet etter korrosjonstester i laboratoriet i en nedsenking og tester av eksponering for naturlige omgivelser.
2. Overflateegenskaper og korrosjonsoppførsel
Korrosjonsmotstanden til wolframkarbidblad avhenger ikke bare av selve materialet, men også i betydelig grad av overflatens tilstand og etterbehandling. Den finslipte og polerte overflaten til et wolframkarbidblad kan danne et mikroskopisk beskyttende lag som effektivt blokkerer inntrengning av korrosive medier. Noen avanserte wolframkarbidblad bruker også overflatebeleggteknologier (som TiN, TiCN, DLC, etc.), som ikke bare forbedrer bladets skjæreytelse, men også forbedrer korrosjonsmotstanden betydelig.
Det er viktig å merke seg at korrosjonsmotstanden til wolframkarbid ikke er absolutt. Studier viser at bindefasen i wolframlegeringsmaterialer under langvarig naturlig miljøeksponering har en viss tendens til å korrodere, noe som potensielt kan føre til en reduksjon i materialets plastisitet. Dette fenomenet finnes også i konvensjonell wolframkarbid med koboltbindefase. I spesifikke korrosive miljøer som fuktighet og saltspray kan koboltfasen fortrinnsvis korroderes, noe som påvirker bladets generelle ytelse. Derfor er det spesielt viktig å velge spesialbehandlede korrosjonsbestandige wolframkarbidkvaliteter i bruksscenarier med høy korrosjonsrisiko.
3. Utvikling og fremgang av korrosjonsbestandig wolframkarbid
For å møte behovene i ekstreme miljøer, som kjemisk og marin industri, har materialforskere utviklet spesialdesignede korrosjonsbestandige wolframkarbidmodeller. Disse avanserte wolframkarbidene forbedrer materialets kjemiske stabilitet betydelig ved å tilsette legeringselementer som krom, nikkel og molybden til den tradisjonelle formelen. For eksempel reduserer et patentert støpt kjemisk fiberblad som er motstandsdyktig mot svovelsyrekorrosjon, effektivt sprøheten til selve wolframkarbidet gjennom spesielle herdings-, smiing- og varmeledningsolje-slukkingsprosesser, samtidig som bladet gir god motstand mot svovelsyrekorrosjon.
| Miljøtype | Korrosjonsgrad | Hovedkorrosjonsform | Ytelse |
| Omgivende atmosfærisk miljø | Svært lav | Lett oksidasjon | Glimrende |
| Surt miljø (pH < 4) | Middels til høy | Selektiv korrosjon av bindemiddelfase | Krever spesialkarakter |
| Alkalisk miljø (pH>9) | Lav til middels | Jevn overflatekorrosjon | Greit til bra |
| Saltvann/marint miljø | Medium | Groptæring, spaltekorrosjon | Krever beskyttelsestiltak |
| Høytemperatur smeltet metall | Lav | Grensesnittreaksjon | Glimrende |
Ill: Korrosjonsoppførsel av wolframkarbidmaterialer i forskjellige miljøer
Analyse av miljømessig egnethet: Forhold der wolframkarbidblader utmerker seg
Om Huaxin: Produsent av sementerte slissekniver av wolframkarbid
CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO.,LTD er en profesjonell leverandør og produsent av wolframkarbidprodukter, som for eksempel karbidinnsatskniver for trebearbeiding, sirkulære karbidkniver for skjæring av tobakks- og sigarettfilterstenger, runde kniver for skjæring av bølgepapp, trehulls barberblad/slissede blader for emballasje, tape, tynnfilmskjæring, fiberkutterblader for tekstilindustrien osv.
Med over 25 års utvikling har produktene våre blitt eksportert til USA, Russland, Sør-Amerika, India, Tyrkia, Pakistan, Australia, Sørøst-Asia osv. Med utmerket kvalitet og konkurransedyktige priser, er vår hardtarbeidende holdning og respons anerkjent av våre kunder. Og vi ønsker å etablere nye forretningsforhold med nye kunder.
Kontakt oss i dag, så vil du nyte godt av fordelene med god kvalitet og service fra våre produkter!
Høytytende industrielle blader av wolframkarbid
Tilpasset tjeneste
Huaxin Cemented Carbide produserer spesialtilpassede wolframkarbidblad, endrede standard- og standardemner og preformer, fra pulver til ferdig slipte emner. Vårt omfattende utvalg av kvaliteter og vår produksjonsprosess leverer konsekvent høytytende, pålitelige verktøy med nesten nettform som adresserer spesialiserte kundeutfordringer på tvers av ulike bransjer.
Skreddersydde løsninger for alle bransjer
spesialkonstruerte blader
Ledende produsent av industriblader
Følg oss: for å få Huaxins produkter med industriblader
Vanlige kundespørsmål og svar fra Huaxin
Det avhenger av mengden, vanligvis 5–14 dager. Som en produsent av industrielle blader planlegger Huaxin Cement Carbide produksjonen etter bestillinger og kundenes forespørsler.
Vanligvis 3–6 uker, hvis du ber om spesialtilpassede maskinkniver eller industriblad som ikke er på lager på kjøpstidspunktet. Finn Sollex kjøps- og leveringsbetingelser her.
Hvis du ber om spesialtilpassede maskinkniver eller industriblad som ikke er på lager på kjøpstidspunktet. Finn Sollex kjøps- og leveringsbetingelser.her.
Vanligvis T/T, Western Union ... innskudd først. Alle første bestillinger fra nye kunder er forhåndsbetalt. Ytterligere bestillinger kan betales med faktura ...kontakt osså vite mer
Ja, kontakt oss. Industrikniver er tilgjengelige i en rekke former, inkludert toppformede kniver, bunnformede runde kniver, taggete/tannete kniver, sirkulære perforeringskniver, rette kniver, giljotinkniver, spiss kniv, rektangulære barberblad og trapesformede blader.
For å hjelpe deg med å finne det beste bladet, kan Huaxin Cement Carbide gi deg flere prøveblader du kan teste i produksjonen. For kutting og konvertering av fleksible materialer som plastfilm, folie, vinyl, papir og annet, tilbyr vi konverteringsblader, inkludert slissede skjæreblader og barberblader med tre spor. Send oss en forespørsel hvis du er interessert i maskinblader, så gir vi deg et tilbud. Prøver for spesiallagde kniver er ikke tilgjengelige, men du er hjertelig velkommen til å bestille minimumsbestillingsmengde.
Det finnes mange måter å forlenge levetiden og holdbarheten til industriknivene og -bladene dine på lager. Ta kontakt med oss for å vite mer om hvordan riktig emballasje av maskinkniver, lagringsforhold, fuktighet og lufttemperatur, og ekstra belegg vil beskytte knivene dine og opprettholde skjæreytelsen.
Publisert: 11. oktober 2025
