Forskjellen mellom hurtigstål og wolframstål er tydelig forklart!

Kom og lær om HSS
 
Høyhastighetsstål (HSS) er et verktøystål med høy hardhet, høy slitestyrke og høy varmebestandighet, også kjent som vindstål eller skarpt stål, som betyr at det herder selv når det avkjøles i luft under bråkjøling og er skarpt. Det kalles også hvitt stål.
 
Høyhastighetsstål er et legeringsstål med en kompleks sammensetning som inneholder karbiddannende elementer som wolfram, molybden, krom, vanadium og kobolt. Den totale mengden legeringselementer når omtrent 10 til 25 %. Det kan opprettholde høy hardhet under høy varme (ca. 500 ℃) ved høyhastighetsskjæring, og HRC kan være over 60. Dette er den viktigste egenskapen til HSS – rød hardhet. Karbonverktøystål oppnår en svært høy hardhet ved bråkjøling og lavtemperaturherding ved romtemperatur, men når temperaturen er høyere enn 200 ℃, vil hardheten synke kraftig. Ved 500 ℃ har hardheten sunket tilsvarende i glødet tilstand og mister dermed fullstendig evnen til å skjære i metall. Dette begrenser skjæreverktøyet til karbonverktøystål. Høyhastighetsstål har god rød hardhet som kompenserer for de fatale manglene ved karbonverktøystål.
 
Høyhastighetsstål brukes hovedsakelig til å produsere komplekse tynneggede og slagfaste metallskjæreverktøy, men også til å produsere høytemperaturlagre og kaldekstruderingsformer, som dreieverktøy, bor, kokeplater, maskinsagblad og krevende former.
Kom og lær om wolframstål
l1
Wolframstål (karbid) har en rekke utmerkede egenskaper som høy hardhet, slitestyrke, bedre styrke og seighet, varmebestandighet, korrosjonsbestandighet, etc. Spesielt den høye hardheten og slitestyrken forblir i utgangspunktet uendret selv ved en temperatur på 500 ℃, og har fortsatt høy hardhet ved 1000 ℃.
 
Wolframstål, hvis hovedkomponenter er wolframkarbid og kobolt, står for 99 % av alle komponenter og 1 % av andre metaller, så det kalles wolframstål, også kjent som sementert karbid, og regnes som tennene i den moderne industrien.
 
Wolframstål er et sintret komposittmateriale som inneholder minst én metallkarbidsammensetning. Wolframkarbid, koboltkarbid, niobkarbid, titankarbid og tantalkarbid er vanlige komponenter i wolframstål. Kornstørrelsen til karbidkomponenten (eller fasen) er vanligvis i området 0,2–10 mikron, og karbidkornene er bundet sammen ved hjelp av et metallbindemiddel. Bindingsmetallene er vanligvis jerngruppemetaller, vanligvis kobolt og nikkel. Dermed finnes det wolfram-koboltlegeringer, wolfram-nikkellegeringer og wolfram-titan-koboltlegeringer.

Wolframsintringsforming innebærer å presse pulveret inn i en barre, deretter inn i en sintringsovn for å varme det opp til en viss temperatur (sintringstemperatur) og holde det i en viss tid (holdetid), og deretter avkjøle det for å få wolframstålmaterialet med de nødvendige egenskapene.
 
①Wolfram- og koboltsementert karbid
Hovedkomponenten er wolframkarbid (WC) og bindemiddelkobolt (Co). Kvaliteten er satt sammen av «YG» («hard, kobolt» på Hanyu Pinyin) og prosentandelen av gjennomsnittlig koboltinnhold. For eksempel, YG8, som betyr at gjennomsnittlig WCo = 8 % og resten er sementert wolframkarbid.
 
② Wolfram-, titan- og koboltsementert karbid
Hovedkomponentene er wolframkarbid, titankarbid (TiC) og kobolt. Kvaliteten er sammensatt av «YT» («hardt titan» på Hanyu Pinyin) og et gjennomsnittlig innhold av titankarbid. For eksempel betyr YT15 at gjennomsnittlig TiC = 15 % er wolframkarbid, og koboltinnholdet er wolframtitankarbid.
 
③Tungsten-titan-tantal (niob) karbid
Hovedkomponentene er wolframkarbid, titankarbid, tantalkarbid (eller niobkarbid) og kobolt. Denne typen karbid kalles også universalkarbid eller universalkarbid. Karakteren består av «YW» («hard» og «million» i Hanyu Pinyin) pluss et sekvensielt tall, for eksempel YW1.

Wolframstål har en rekke utmerkede egenskaper som høy hardhet, slitestyrke, bedre styrke og seighet, varmebestandighet, korrosjonsbestandighet, etc. Spesielt den høye hardheten og slitestyrken forblir i utgangspunktet uendret selv ved en temperatur på 500 ℃, og har fortsatt høy hardhet ved 1000 ℃. Sementert karbid er mye brukt som materialer, for eksempel dreieverktøy, freseverktøy, bor, boreverktøy, etc. Skjærehastigheten til det nye karbidet er lik hundrevis ganger høyere enn karbonstål.

 


Publisert: 21. feb. 2023