Karbidblad er det vanligste valget i plastfilmskjæreindustrien på grunn av deres høye hardhet, slitestyrke og lange levetid. Men når de står overfor stadig utviklende filmmaterialer og stadig høyere krav til skjæring, står de fortsatt overfor en rekke alvorlige utfordringer.
1. Utfordringer knyttet til filmmaterialets egenskaper
1. Utilstrekkelig homogenitet av WC-Co-pulver
Gummiering / Harpiksoppbygging:
Når man skjærer visse typer plastfilmer (som PVC, EVA, filmer som inneholder myknere eller filmer som smelter lett ved oppvarming), kan smeltede rester fra filmen eller statisk ladet rusk gradvis feste seg til bladets skjæreegg.
Dette danner en «oppbygd kant» som fører til ru skjærekanter, noe som forårsaker strengdannelse, grader eller til og med langsgående striper og riper på filmen. I alvorlige tilfeller kan den løsnede oppbygde kanten forurense filmen og maskineriet.
Filmfølsomhet og seighet:
Moderne filmer utvikles til å bli tynnere og tøffere (f.eks. eksklusive emballasjefilmer, litiumbatteriseparatorfilmer). De er svært «delikate» og ekstremt følsomme for skarpheten på skjærekanten. Selv en liten mikroskopisk avsløving av kanten kan forhindre et «rent» kutt, noe som i stedet resulterer i at filmen «rives» eller «knuses».
Slisskanten utvikler værhår eller grader som ligner "sommerfuglvinger", eller filmen strekker seg og deformeres ved slisspunktet, noe som påvirker glattheten av den påfølgende viklingen.
Materiell mangfold:
Det finnes et bredt utvalg av plastfilmer, alt fra myk PE og PP til hardere PET og PI, og fra rene ufylte materialer til komposittfilmer som inneholder fyllstoffer som kalsiumkarbonat, talkum eller glassfibre. Ulike materialer har helt forskjellige krav til bladets materiale, belegg og egggeometri.
Et enkelt «universalblad» er vanskelig å tilpasse til alle materialer. Ved skjæring av filmer som inneholder fyllstoffer, fungerer disse fyllstoffene som høyfaste slipemidler, noe som drastisk akselererer bladslitasjen.
2. Utfordringer knyttet til bladets egen ytelse
Skjærende skarphetsbevaring:
Selv om hardmetallblad har høy hardhet, kan den mikroskopiske skarpheten til den opprinnelige kanten (ofte målt ved skjærekantens radius) være ulik den til høykvalitetsstål. Enda viktigere er det at den største tekniske utfordringen er å opprettholde denne ultimate skarpheten over lange perioder med høyhastighetsskjæring.
Avsløving av kantene er hovedårsaken til synkende kvalitet på snittingen. For å gjenopprette skarpheten må bladene ofte fjernes for sliping, noe som fører til økt nedetid og redusert produksjonseffektivitet.
Mikrochipping av skjærekanten:
Karbid sintrer metallpulver som wolfram og kobolt, noe som resulterer i relativt dårlig seighet. Hvis det oppstår filmskjøter, urenheter eller plutselige spenningsendringer under slissing, er den sprø skjærekanten utsatt for mikroskopisk avskalling.
En liten flis kan etterlate en kontinuerlig defekt på kanten av spaltefilmen, noe som fører til at hele rullen blir undermåls.
Utfordringer innen beleggteknologi:
For å forbedre slitestyrken og antiheftegenskapene er bladene ofte belagt (f.eks. med DLC - diamantlignende karbon, TiN - titannitrid, osv.). Imidlertid er heftstyrken, beleggets ensartethet og hvordan man opprettholder eggskarpheten etter belegg avgjørende.
Delaminering eller ujevnheter i belegget gir ikke bare ikke beskyttelse, men de løsrevne beleggpartiklene kan også ripe opp filmoverflaten.
III. Utfordringer med kantbehandling og belegg
3. Utfordringer knyttet til slisseprosess og anvendelse
Varmehåndtering ved høye hastigheter:
Moderne skjærelinjer opererer med stadig høyere hastigheter. Den intense friksjonen mellom bladet og filmen genererer betydelig varme. Hvis denne varmen ikke forsvinner raskt, stiger bladtemperaturen.
Høye temperaturer kan myke opp belegget eller underlaget på bladet, noe som akselererer slitasje; det kan også forårsake lokal smelting av filmen, noe som forverrer gummidannelsesfenomenet.
Valg av skjæremetode:
Skjærskjæring (eller kniv-til-kniv): De øvre og nedre bladene kuttes ved direkte kontakt. Dette krever ekstremt høy presisjon i bladinstallasjon og konsentritet. Liten feiljustering eller utløp kan forårsake rask avskalling av kantene.
Razor Slitting (eller Down-Edge): Bladet kutter på en amboltvalse. Kontakten og slitasjen mellom bladkanten og amboltvalsen er også et balanseringsproblem. Utilstrekkelig trykk vil ikke skjære gjennom, mens for høyt trykk sliter både bladet og amboltvalsen.
Kostnadspress:
Høykvalitets karbidskjæreblader er dyre. For filmprodusenter representerer blader en betydelig forbrukskostnad.
En detaljert økonomisk beregning er nødvendig, som balanserer bladets opprinnelige kjøpskostnad, levetiden, antall mulige omslipinger og skrapraten forårsaket av bladrelaterte problemer.
2. Håndtering av disse utfordringene
Oppgradering av verktøymateriale og beleggteknologi:
Bruk finere, til og med ultrafinkornede karbidsubstrater for å forbedre seighet og skarphet.
Utvikling og påføring av nanokomposittbelegg (f.eks. nc-AlTiN) med lavere friksjonskoeffisienter, høyere hardhet og termisk stabilitet.
Presisjonskantforberedelse og geometrisk design:
Påføring av kantsliping (å lage en mikroskopisk avrundet kant) via prosesser som laserbehandling eller børsting for å redusere risikoen for mikroskalling samtidig som makroskopisk skarphet opprettholdes.
Tilpasse optimal kantgeometri (som hellingsvinkel, avlastningsvinkel) basert på materialet som skal skjæres.
Streng prosesskontroll og systemtilpasning:
Sikre presisjonen til skjæreutstyret (f.eks. stivhet og utløp for bladholderen).
Optimalisering av slisseparametere (f.eks. spenning, hastighet, overlapping).
Bruk av amboltruller (eller hylser) av høy kvalitet.
Profesjonelt vedlikehold og slipingstjenester:
Etablering av standardiserte prosedyrer for bruk, rengjøring og vedlikehold av blader.
Å velge profesjonelle slipetjenester for å sikre at hver sliping gjenoppretter bladets opprinnelige geometriske nøyaktighet og skarphet, i stedet for bare å gjøre det «skarpt igjen».
Om Huaxin: Produsent av sementerte slissekniver av wolframkarbid
CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO.,LTD er en profesjonell leverandør og produsent av wolframkarbidprodukter, som for eksempel karbidinnsatskniver for trebearbeiding, sirkulære karbidkniver for skjæring av tobakks- og sigarettfilterstenger, runde kniver for skjæring av bølgepapp, trehulls barberblad/slissede blader for emballasje, tape, tynnfilmskjæring, fiberkutterblader for tekstilindustrien osv.
Med over 25 års utvikling har produktene våre blitt eksportert til USA, Russland, Sør-Amerika, India, Tyrkia, Pakistan, Australia, Sørøst-Asia osv. Med utmerket kvalitet og konkurransedyktige priser, er vår hardtarbeidende holdning og respons anerkjent av våre kunder. Og vi ønsker å etablere nye forretningsforhold med nye kunder.
Kontakt oss i dag, så vil du nyte godt av fordelene med god kvalitet og service fra våre produkter!
Høytytende industrielle blader av wolframkarbid
Tilpasset tjeneste
Huaxin Cemented Carbide produserer spesialtilpassede wolframkarbidblad, endrede standard- og standardemner og preformer, fra pulver til ferdig slipte emner. Vårt omfattende utvalg av kvaliteter og vår produksjonsprosess leverer konsekvent høytytende, pålitelige verktøy med nesten nettform som adresserer spesialiserte kundeutfordringer på tvers av ulike bransjer.
Skreddersydde løsninger for alle bransjer
spesialkonstruerte blader
Ledende produsent av industriblader
Følg oss: for å få Huaxins produkter med industriblader
Vanlige kundespørsmål og svar fra Huaxin
Det avhenger av mengden, vanligvis 5–14 dager. Som en produsent av industrielle blader planlegger Huaxin Cement Carbide produksjonen etter bestillinger og kundenes forespørsler.
Vanligvis 3–6 uker, hvis du ber om spesialtilpassede maskinkniver eller industriblad som ikke er på lager på kjøpstidspunktet. Finn Sollex kjøps- og leveringsbetingelser her.
Hvis du ber om spesialtilpassede maskinkniver eller industriblad som ikke er på lager på kjøpstidspunktet. Finn Sollex kjøps- og leveringsbetingelser.her.
Vanligvis T/T, Western Union ... innskudd først. Alle første bestillinger fra nye kunder er forhåndsbetalt. Ytterligere bestillinger kan betales med faktura ...kontakt osså vite mer
Ja, kontakt oss. Industrikniver er tilgjengelige i en rekke former, inkludert toppformede kniver, bunnformede runde kniver, taggete/tannete kniver, sirkulære perforeringskniver, rette kniver, giljotinkniver, spiss kniv, rektangulære barberblad og trapesformede blader.
For å hjelpe deg med å finne det beste bladet, kan Huaxin Cement Carbide gi deg flere prøveblader du kan teste i produksjonen. For kutting og konvertering av fleksible materialer som plastfilm, folie, vinyl, papir og annet, tilbyr vi konverteringsblader, inkludert slissede skjæreblader og barberblader med tre spor. Send oss en forespørsel hvis du er interessert i maskinblader, så gir vi deg et tilbud. Prøver for spesiallagde kniver er ikke tilgjengelige, men du er hjertelig velkommen til å bestille minimumsbestillingsmengde.
Det finnes mange måter å forlenge levetiden og holdbarheten til industriknivene og -bladene dine på lager. Ta kontakt med oss for å vite mer om hvordan riktig emballasje av maskinkniver, lagringsforhold, fuktighet og lufttemperatur, og ekstra belegg vil beskytte knivene dine og opprettholde skjæreytelsen.
Publisert: 24. september 2025
