I prosessen med å lage wolframkarbidblad er blandingsforholdet mellom wolframkarbid og koboltpulver viktig, det er direkte relatert til verktøyets ytelse.
Forholdet definerer i hovedsak «personligheten» og anvendelsen avwolframkarbidblader.
For å få en bedre forståelse kan vi si:
Wolframkarbid (WC)er som nøttbitene i en kjeks. Den er ekstremt hard og slitesterk, og danner hoveddelen og "tennene" på verktøyet, som er ansvarlige for skjæring.
Kobolt (Co)er som sjokoladen/smøret i kjeksen. Det fungerer som bindemiddel, og "limer" de harde wolframkarbidpartiklene sammen samtidig som det gir seighet og elastisitet.
Effekten av blandingsforholdet er enkelt sagt:
Høyt koboltinnhold(f.eks. >15 %): Tilsvarer en kjeks med mer sjokolade, færre nøtter.
Fordeler:God seighet, høy slagfasthet, mindre utsatt for avskalling. Som en seig, myk kjeks.
Ulemper:Lavere hardhet, dårligere slitestyrke. «Tennene» slites lettere ved skjæring i harde materialer.
Resultat:Verktøyet er «mykere», men mer «støtsikkert».
Lavt koboltinnhold(f.eks. <6 %): Tilsvarer en kjeks med mer nøtter, mindre sjokolade.
Fordeler:Ekstremt høy hardhet, svært slitesterk, beholder skarpheten lenge. Som en hard, sprø nøttesplitter.
Ulemper:Høy sprøhet, dårlig seighet, følsom for støt. Utsatt for knusing som keramikk under støt eller vibrasjon.
Resultat:Verktøyet er «hardere», men mer «delikat».
Jo lavere koboltinnhold, desto hardere og mer slitesterkt er verktøyet, men også mer sprøtt; jo høyere koboltinnhold, desto tøffere og mer slagfast er verktøyet, men også mykere og mindre slitesterkt.
Gjeldende forholdstall i ulike bransjer og årsaker:
Det finnes ingen slik fast referanse for dette forholdet, siden forskjellige produsenter har sine egne oppskrifter, men det følger vanligvis disse prinsippene:
1. Grovmaskinering, intermitterende skjæring, forhold med høy belastning (f.eks. grovdreiing av smiing, støpegods)
Felles forhold: Relativt høyt koboltinnhold, omtrent 10 %–15 % eller enda høyere.
Hvorfor?
Denne typen maskinering er som å bruke en kniv til å hogge i ujevnt, hardt treverk, med betydelig vibrasjon og støt. Verktøyet må være «slitesterkt og tåle støt». Det er bedre at det slites ut litt raskere enn at det brekker ved kontakt. En formel med høyt koboltinnhold er som å sette «kroppspanser» på verktøyet.
2. Etterbehandling, kontinuerlig skjæring, harde materialforhold (f.eks. etterbearbeiding av herdet stål, titanlegeringer)
Felles forhold: Relativt lavt koboltinnhold, omtrent 6 %–10 %.
Hvorfor?
Denne typen maskinering prioriterer presisjon, overflatefinish og effektivitet. Skjæringen er stabil, men materialet er svært hardt. Verktøyet trenger «ekstrem slitestyrke og skarphetsbevaring». Her er hardhet avgjørende, som å bruke diamant til å gravere glass. En formel med lavt koboltinnhold gir hardhet på toppnivå.
3. Maskinering for generell bruk (vanligste scenarier)
Felles forhold: Moderat koboltinnhold, omtrent 8–10 %.
Hvorfor?
Dette finner en «gyllen balanse» mellom hardhet, slitestyrke og seighet, som en allround-SUV. Den kan håndtere kontinuerlig skjæring av de fleste materialer samtidig som den tåler mindre støt, og tilbyr den bredeste anvendeligheten.
4. Spesiell ultrapresisjonsmaskinering, høyhastighetsskjæring
Felles forhold:Svært lavt koboltinnhold, omtrent 3–6 % (noen ganger med tilsetninger av andre sjeldne metaller som tantal, niob osv.).
Hvorfor?
Brukes til maskinering av superlegeringer, speilblank overflatebehandling osv. Krever at verktøyet opprettholder ultrahøy hardhet og kjemisk stabilitet ved høye temperaturer (rød hardhet). Lavt koboltinnhold minimerer koboltens mykgjørende effekt ved høye temperaturer, slik at den "tøffe" naturen til wolframkarbid kommer til sin rett.
Vi kan ta det som å utstyre en kriger når vi velger forholdet:
Høy kobolt (10 %+): Som en kriger utstyrt med tung rustning og skjold, høyt forsvar (slagfast), egnet for nærkamp i frontlinjen (grov maskinering, periodisk skjæring).
Medium kobolt (8–10 %): Som en ridder i ringbrynje, balansert angrep og forsvar, egnet for de fleste konvensjonelle kamper (generell maskinering).
Lavt koboltinnhold (6 %-): Som en bueskytter/snikmorder i lett rustning eller lærrustning, ekstremt høy angrepskraft (hardhet, slitestyrke), men trenger beskyttelse, egnet for presise treff fra sikker avstand (etterbehandling, kontinuerlig skjæring).
Og det finnes ikke noe «beste» forhold, bare forholdet «mest fiksert eller passende forhold» for de aktuelle maskineringsforholdene. Vi bør velge den mest passende «oppskriften» for verktøyet basert på hvilket materiale som må «skjæres» og hvordan det skal «skjæres».
Om Huaxin: Produsent av sementerte slissekniver av wolframkarbid
CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO.,LTD er en profesjonell leverandør og produsent av wolframkarbidprodukter, som for eksempel karbidinnsatskniver for trebearbeiding, sirkulære karbidkniver for skjæring av tobakks- og sigarettfilterstenger, runde kniver for skjæring av bølgepapp, trehulls barberblad/slissede blader for emballasje, tape, tynnfilmskjæring, fiberkutterblader for tekstilindustrien osv.
Med over 25 års utvikling har produktene våre blitt eksportert til USA, Russland, Sør-Amerika, India, Tyrkia, Pakistan, Australia, Sørøst-Asia osv. Med utmerket kvalitet og konkurransedyktige priser, er vår hardtarbeidende holdning og respons anerkjent av våre kunder. Og vi ønsker å etablere nye forretningsforhold med nye kunder.
Kontakt oss i dag, så vil du nyte godt av fordelene med god kvalitet og service fra våre produkter!
Høytytende industrielle blader av wolframkarbid
Tilpasset tjeneste
Huaxin Cemented Carbide produserer spesialtilpassede wolframkarbidblad, endrede standard- og standardemner og preformer, fra pulver til ferdig slipte emner. Vårt omfattende utvalg av kvaliteter og vår produksjonsprosess leverer konsekvent høytytende, pålitelige verktøy med nesten nettform som adresserer spesialiserte kundeutfordringer på tvers av ulike bransjer.
Skreddersydde løsninger for alle bransjer
spesialkonstruerte blader
Ledende produsent av industriblader
Følg oss: for å få Huaxins produkter med industriblader
Vanlige kundespørsmål og svar fra Huaxin
Det avhenger av mengden, vanligvis 5–14 dager. Som en produsent av industrielle blader planlegger Huaxin Cement Carbide produksjonen etter bestillinger og kundenes forespørsler.
Vanligvis 3–6 uker, hvis du ber om spesialtilpassede maskinkniver eller industriblad som ikke er på lager på kjøpstidspunktet. Finn Sollex kjøps- og leveringsbetingelser her.
Hvis du ber om spesialtilpassede maskinkniver eller industriblad som ikke er på lager på kjøpstidspunktet. Finn Sollex kjøps- og leveringsbetingelser.her.
Vanligvis T/T, Western Union ... innskudd først. Alle første bestillinger fra nye kunder er forhåndsbetalt. Ytterligere bestillinger kan betales med faktura ...kontakt osså vite mer
Ja, kontakt oss. Industrikniver er tilgjengelige i en rekke former, inkludert toppformede kniver, bunnformede runde kniver, taggete/tannete kniver, sirkulære perforeringskniver, rette kniver, giljotinkniver, spiss kniv, rektangulære barberblad og trapesformede blader.
For å hjelpe deg med å finne det beste bladet, kan Huaxin Cement Carbide gi deg flere prøveblader du kan teste i produksjonen. For kutting og konvertering av fleksible materialer som plastfilm, folie, vinyl, papir og annet, tilbyr vi konverteringsblader, inkludert slissede skjæreblader og barberblader med tre spor. Send oss en forespørsel hvis du er interessert i maskinblader, så gir vi deg et tilbud. Prøver for spesiallagde kniver er ikke tilgjengelige, men du er hjertelig velkommen til å bestille minimumsbestillingsmengde.
Det finnes mange måter å forlenge levetiden og holdbarheten til industriknivene og -bladene dine på lager. Ta kontakt med oss for å vite mer om hvordan riktig emballasje av maskinkniver, lagringsforhold, fuktighet og lufttemperatur, og ekstra belegg vil beskytte knivene dine og opprettholde skjæreytelsen.
Publiseringstid: 01. des. 2025
