Produksjonsprosess for sementert karbidDet sies ofte at for å forbedre maskineringseffektiviteten må de tre viktigste skjæreparametrene – skjærehastighet, skjæredybde og matingshastighet – optimaliseres, da dette vanligvis er den enkleste og mest direkte tilnærmingen. Å øke disse parameterne er imidlertid ofte begrenset av forholdene til eksisterende maskinverktøy. Derfor er den mest økonomiske og praktiske metoden å velge riktig verktøy.Sementerte karbidverktøy er for tiden hovedstrømmen i verktøymarkedet. Kvaliteten på sementert karbid bestemmes av tre faktorer: sementert karbidmatrisen (skjelettet), strukturen og formen på bladet (kjøttet) og belegget (huden). I dag skal vi dykke dypt ned i maskineringsverktøy, fra "skjelettet til kjøttet". Sammensetningen av sementert karbidmatrisenSementert karbidmatrisen består av to hovedkomponenter:
Herdingsfase: Dette inkluderer materialer som wolframkarbid (WC) og titankarbid (TiC), som starter som pulver.
Ikke undervurder disse pulverne – de er de viktigste råmaterialene for alle sementerte karbider.
Produksjon av wolframkarbid:Wolframkarbid er laget av wolfram og karbon. Wolframpulver med en gjennomsnittlig partikkelstørrelse på 3–5 μm blandes med karbonrøyk i en kulemølle for tørrblanding. Etter grundig blanding plasseres blandingen i et grafittbrett og varmes opp i en grafittmotstandsovn til 1400–1700 °C. Ved denne høye temperaturen produseres wolframkarbid i en reaksjon.
Egenskaper:Wolframkarbid er et ekstremt hardt, men sprøtt materiale med et smeltepunkt over 2000 °C, noen ganger over 4000 °C. Det bestemmer legeringens høye hardhet og slitestyrke.
Bindemetall: Vanligvis brukes jerngruppemetaller som kobolt (Co) og nikkel (Ni), hvor kobolt er det vanligste i maskinering.
For eksempel, når wolframkarbid blandes med kobolt, er koboltinnholdet avgjørende for egenskapene til sementert karbid. Høyere koboltinnhold forbedrer seigheten, mens lavere koboltinnhold øker hardhet og slitestyrke.
Produksjonsprosess
1. Pulverpreparering (våtmaling) I malekammeret males råmaterialene til ønsket partikkelstørrelse i et miljø med etanol, vann og organiske bindemidler. Denne prosessen, kjent som våtmaling, innebærer å tilsette organiske eller uorganiske løsemidler som malehjelpemidler.
▶ Hvorfor våtfresing?
▶Tørrmaling kan bare male materialer til mikronnivå (f.eks. over 20 μm) fordi elektrostatisk tiltrekning under denne størrelsen forårsaker kraftig partiklagglomerering, noe som gjør videre maling vanskelig.
▶ Våtmaling, med påvirkning av slipehjelpemidler, kan redusere partikkelstørrelsen til noen få mikron eller til og med nanometer.
▶Varighet: Avhengig av råmaterialene tar våtmaling omtrent 8–55 timer, noe som resulterer i en jevn suspensjon av råmaterialene.
2. Spraytørking Den flytende blandingen pumpes inn i en spraytørker, hvor varm nitrogengass fordamper etanolen og vannet, og etterlater et jevnt granulært pulver.
▶Det tørkede pulveret består av sfæriske partikler med diametre fra 20–200 μm. For å sette dette i perspektiv er det fineste pulveret mindre enn halvparten så tykt som et menneskehår.
▶Den tørkede slammet sendes til kvalitetsinspeksjon for å sikre konsistens.
3. Pressing Det inspiserte pulveret mates inn i en pressemaskin for å produsere verktøyinnsatser.
▶ Presseformen plasseres i maskinen, og stempelet og dysen styres for å presse pulveret til verktøyets grunnform og størrelse.
▶Avhengig av innsatstype kan det nødvendige trykket nå opptil 12 tonn.
▶Etter pressing veies hver innsats for å sikre kvalitet og presisjon.
4. SintringDe nypressede innleggene er svært skjøre og krever herding i en sintringsovn.
▶Innsatsene gjennomgår 13 timers varmebehandling ved 1500 °C, hvor den smeltede kobolten binder seg til wolframkarbidpartiklene. Ved 1500 °C smelter stål like raskt som sjokolade.
▶Under sintring fordamper polyetylenglykol (PEG) i blandingen, og innsatsens volum krymper med omtrent 50 %, slik at et visst hardhetsnivå oppnås.
5. Overflatebehandling (sliping og belegg) For å oppnå presise dimensjoner, gjennomgår skjærene sliping for å slipe topp- og bunnflatene.
▶Siden sintrede sementerte karbidinnsatser er ekstremt harde, brukes industrielle diamantslipeskiver til presisjonssliping.
▶Dette trinnet krever høy presisjon i slipeteknologien. For eksempel bruker Sverige avansert 6-akset slipeteknologi for å oppfylle ekstremt strenge toleransekrav.
Etter sliping rengjøres, belegges og gjennomgår en endelig kvalitetskontroll.
Hvorfor velge Chengduhuaxin-karbid?
Chengduhuaxin Carbide skiller seg ut i markedet på grunn av sin forpliktelse til kvalitet og innovasjon. Deres teppeblader i wolframkarbid og slissede blader i wolframkarbid er konstruert for overlegen ytelse, og gir brukerne verktøy som gir rene, presise kutt samtidig som de tåler påkjenningene ved tung industriell bruk. Med fokus på holdbarhet og effektivitet tilbyr Chengduhuaxin Carbides slissede blader en ideell løsning for industrier som krever pålitelige skjæreverktøy.
CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO.,LTD er en profesjonell leverandør og produsent avwolframkarbidprodukter,som for eksempel hardmetallinnsatskniver for trebearbeiding, hardmetallsirkulære knivertiltobakk- og sigarettfilterstenger, runde kniver for skjæring av bølgepapp,trehulls barberblad/slissede blader for emballasje, tape, tynnfilmskjæring, fiberkutterblader for tekstilindustrien etc.
Med over 25 års utvikling har produktene våre blitt eksportert til USA, Russland, Sør-Amerika, India, Tyrkia, Pakistan, Australia, Sørøst-Asia osv. Med utmerket kvalitet og konkurransedyktige priser, er vår hardtarbeidende holdning og respons anerkjent av våre kunder. Og vi ønsker å etablere nye forretningsforhold med nye kunder.
Kontakt oss i dag, så vil du nyte godt av fordelene med god kvalitet og service fra våre produkter!
Vanlige kundespørsmål og svar fra Huaxin
Det avhenger av mengden, vanligvis 5–14 dager. Som en produsent av industrielle blader planlegger Huaxin Cement Carbide produksjonen etter bestillinger og kundenes forespørsler.
Vanligvis 3–6 uker, hvis du ber om spesialtilpassede maskinkniver eller industriblad som ikke er på lager på kjøpstidspunktet. Finn Sollex kjøps- og leveringsbetingelser her.
Hvis du ber om spesialtilpassede maskinkniver eller industriblad som ikke er på lager på kjøpstidspunktet. Finn Sollex kjøps- og leveringsbetingelser.her.
Vanligvis T/T, Western Union ... innskudd først. Alle første bestillinger fra nye kunder er forhåndsbetalt. Ytterligere bestillinger kan betales med faktura ...kontakt osså vite mer
Ja, kontakt oss. Industrikniver er tilgjengelige i en rekke former, inkludert toppformede kniver, bunnformede runde kniver, taggete/tannete kniver, sirkulære perforeringskniver, rette kniver, giljotinkniver, spiss kniv, rektangulære barberblad og trapesformede blader.
For å hjelpe deg med å finne det beste bladet, kan Huaxin Cement Carbide gi deg flere prøveblader du kan teste i produksjonen. For kutting og konvertering av fleksible materialer som plastfilm, folie, vinyl, papir og annet, tilbyr vi konverteringsblader, inkludert slissede skjæreblader og barberblader med tre spor. Send oss en forespørsel hvis du er interessert i maskinblader, så gir vi deg et tilbud. Prøver for spesiallagde kniver er ikke tilgjengelige, men du er hjertelig velkommen til å bestille minimumsbestillingsmengde.
Det finnes mange måter å forlenge levetiden og holdbarheten til industriknivene og -bladene dine på lager. Ta kontakt med oss for å vite mer om hvordan riktig emballasje av maskinkniver, lagringsforhold, fuktighet og lufttemperatur, og ekstra belegg vil beskytte knivene dine og opprettholde skjæreytelsen.
Publisert: 18. juli 2025
