Tungsten Carbide Blader
Med optimalt valg av kvalitet kan tungstenkarbidblader med submikronkornstørrelse slipes til en barberhøvel uten den iboende sprøheten som ofte forbindes med konvensjonell karbid. Selv om den ikke er like støtbestandig som stål, er karbid ekstremt slitesterk, med hardhet tilsvarende Rc 75-80. Bladlevetid på minst 50X konvensjonelle bladstål kan forventes dersom flisdannelse og brudd unngås.
Akkurat som i tilfellet med stålvalg, er valg av den optimale karakteren av wolframkarbid (WC) en kompleks prosess som involverer kompromitterte valg mellom slitestyrke og seighet/støtmotstand. Sementert wolframkarbid er laget ved å sintre (ved høy temperatur) en kombinasjon av wolframkarbidpulver med pulverisert kobolt (Co), et duktilt metall som fungerer som et "bindemiddel" for de ekstremt harde wolframkarbidpartiklene. Varmen fra sintringsprosessen involverer ikke en reaksjon av de 2 komponentene, men fører snarere til at kobolten når en nesten flytende tilstand og blir som en innkapslende limmatrise for WC-partiklene (som er upåvirket av varmen). To parametere, nemlig forholdet mellom kobolt og WC og WC-partikkelstørrelsen, kontrollerer i betydelig grad bulkmaterialegenskapene til det resulterende "sementerte wolframkarbid"-stykket.
Spesifisering av en stor WC-partikkelstørrelse og en høy prosentandel av kobolt vil gi en svært støtbestandig (og høy slagstyrke) del. Jo finere WC-kornstørrelse (derfor, jo mer WC-overflate som må belegges med kobolt) og jo mindre kobolt som brukes, jo hardere og mer slitesterk blir den resulterende delen. For å få best mulig ytelse fra karbid som bladmateriale, er det viktig å unngå for tidlig eggfeil forårsaket av flis eller brudd, samtidig som man sikrer optimal slitestyrke.
Som en praktisk sak, tilsier produksjonen av ekstremt skarpe, skarpt vinklede skjærekanter at en finkornet karbid brukes i bladapplikasjoner (for å forhindre store hakk og grove kanter). Gitt bruken av karbid som har en gjennomsnittlig kornstørrelse på 1 mikron eller mindre, ytelse av karbidblad; blir derfor i stor grad påvirket av prosentandelen av kobolt og kantgeometrien som er spesifisert. Kutteapplikasjoner som involverer moderate til høye sjokkbelastninger håndteres best ved å spesifisere 12-15 prosent kobolt og kantgeometri med en inkludert kantvinkel på ca. 40º. Bruksområder som involverer lettere belastninger og legger en premie på lang bladlevetid er gode kandidater for karbid som inneholder 6-9 prosent kobolt og har en inkludert kantvinkel i området 30-35º.
HUAXIN CARBIDE står klar til å hjelpe deg med å oppnå den optimale balansen av egenskaper som vil tillate deg å få maksimal ytelse fra dine karbidblader.
HUAXIN CARBIDE tilbyr et utvalg av lagerførte barberblader av hardmetall
Innleggstid: 18. mars 2022
