Wolframkarbidblad
Med optimalt valg av kvalitet kan wolframkarbidblad med kornstørrelse på submikron slipes til en barberbladsegg uten den iboende sprøheten som ofte forbindes med konvensjonelt karbid. Selv om det ikke er like støtsikkert som stål, er karbid ekstremt slitesterk, med en hardhet tilsvarende Rc 75-80. Bladlevetid på minst 50 ganger konvensjonelt bladstål kan forventes hvis avskalling og brudd unngås.
Akkurat som ved stålvalg er det å velge den optimale typen wolframkarbid (WC) en kompleks prosess som involverer kompromisser mellom slitestyrke og seighet/støtmotstand. Sementert wolframkarbid lages ved å sintre (ved høy temperatur) en kombinasjon av wolframkarbidpulver og pulverisert kobolt (Co), et duktilt metall som fungerer som et "bindemiddel" for de ekstremt harde wolframkarbidpartiklene. Varmen fra sintringsprosessen involverer ikke en reaksjon mellom de to bestanddelene, men får snarere kobolten til å nå en nesten flytende tilstand og bli som en innkapslingslimmatrise for WC-partiklene (som ikke påvirkes av varmen). To parametere, nemlig forholdet mellom kobolt og WC og WC-partikkelstørrelsen, kontrollerer i betydelig grad materialegenskapene til det resulterende "sementerte wolframkarbid"-stykket.
Å spesifisere en stor WC-partikkelstørrelse og en høy prosentandel kobolt vil gi en del med høy støtmotstand (og høy slagfasthet). Jo finere WC-kornstørrelsen er (derfor, jo mer WC-overflateareal som må belegges med kobolt) og jo mindre kobolt som brukes, desto hardere og mer slitesterk vil den resulterende delen bli. For å få best mulig ytelse fra karbid som bladmateriale, er det viktig å unngå for tidlig eggbrudd forårsaket av avskalling eller brudd, samtidig som optimal slitestyrke sikres.
I praksis dikterer produksjonen av ekstremt skarpe, spissvinklede skjærekanter at det brukes finkornet karbid i bladapplikasjoner (for å forhindre store hakk og grove kanter). Gitt bruken av karbid som har en gjennomsnittlig kornstørrelse på 1 mikron eller mindre, blir karbidbladets ytelse derfor i stor grad påvirket av prosentandelen kobolt og den spesifiserte egggeometrien. Skjæreapplikasjoner som involverer moderate til høye støtbelastninger håndteres best ved å spesifisere 12–15 prosent kobolt og en egggeometri med en inkludert eggvinkel på omtrent 40º. Applikasjoner som involverer lettere belastninger og setter pris på lang bladlevetid, er gode kandidater for karbid som inneholder 6–9 prosent kobolt og har en inkludert eggvinkel i området 30–35º.
HUAXIN CARBIDE står klar til å hjelpe deg med å oppnå den optimale balansen av egenskaper som lar deg få maksimal ytelse fra hardmetallbladene dine.
HUAXIN CARBIDE tilbyr et utvalg av barberblader i karbid på lager
Publisert: 18. mars 2022
