Wolframkarbidblader
Med valg av optimal karakter kan submikron kornstørrelse wolframkarbidblader skjerpes til en barberhøvel uten den iboende sprøheten som ofte er assosiert med konvensjonell karbid. Selv om det ikke er så sjokkresistent som stål, er karbid ekstremt slitasje-resistent, med hardhet som tilsvarer RC 75-80. Bladets levetid på minst 50x konvensjonelle bladstål kan forventes hvis flis og brudd unngås.
Akkurat som i tilfelle av valg av stål, er det en kompleks prosess som involverer kompromitterte valg mellom slitasje-motstand og seighet/sjokkmotstand å velge den optimale karakteren av Tungsten Carbide (WC). Sementert wolframkarbid er laget av sintring (ved høy temperatur) En kombinasjon av wolframkarbidpulver med pulverisert kobolt (CO), et duktilt metall som fungerer som et "bindemiddel" for de ekstremt harde tungsten -karbidpartiklene. Varmen fra sintringsprosessen innebærer ikke en reaksjon av de to bestanddelene, men fører heller til at kobolt når en nær væske-tilstand og blir som en innkapslende limmatrise for WC-partiklene (som ikke påvirkes av varmen). To parametere, nemlig forholdet mellom kobolt og WC og WC -partikkelstørrelse, kontrollerer betydelig bulkmaterialegenskapene til det resulterende "sementerte wolframkarbid" -stykket.
Å spesifisere en stor WC -partikkelstørrelse og en høy prosentandel av kobolt vil gi en meget støtsistent (og høy påvirkningsstyrke) del. Jo finere WC kornstørrelse (derfor, jo mer WC-overflate som må belegges med kobolt) og jo mindre kobolt som brukes, desto hardere og mer slitasje vil den resulterende delen bli. For å få den beste ytelsen fra karbid som bladmateriale, er det viktig å unngå for tidlig kantfeil forårsaket av flising eller brudd, samtidig som det sikrer optimal slitestyrke.
Som en praktisk sak dikterer produksjonen av ekstremt skarpe, akutt vinklede skjærekanter at et fint kornet karbid brukes i bladapplikasjoner (for å forhindre store nicks og grove kanter). Gitt bruken av karbid som har en gjennomsnittlig kornstørrelse på 1 mikron eller mindre, ytelse av karbidblad; blir derfor i stor grad påvirket av % av kobolt og den spesifiserte kantgeometrien. Å kutte applikasjoner som involverer moderate til høye sjokkbelastninger, blir best mulig ved å spesifisere 12-15 prosent kobolt og kantgeometri med en inkludert kantvinkel på omtrent 40º. Bruksområder som involverer lettere belastninger og plasserer en premie på Long Blade Life er gode kandidater for karbid som inneholder 6-9 prosent kobolt og har en inkludert kantvinkel i området 30-35º.
Huaxin -karbid står klar til å hjelpe deg med å oppnå den optimale balansen av egenskaper som lar deg få maksimal ytelse fra karbidbladene.
Huaxin -karbid tilbyr et utvalg av lagerskarbid -spaltblader
Post Time: Mar-18-2022
