Hvordan lages karbidblad?
Karbidblad er verdsatt for sin eksepsjonelle hardhet, slitestyrke og evne til å opprettholde skarpheten over lengre perioder, noe som gjør dem ideelle for å skjære i tøffe materialer.
Karbidblader lages vanligvis ved hjelp av en prosess som involverer sintring av wolframkarbidpulver til en fast form, etterfulgt av forming og ferdigbehandling av bladet. Her er en trinnvis oversikt over hvordan karbidblader vanligvis produseres:
1. Tilberedning av råvarer
- WolframkarbidPulverHovedmaterialet som brukes i karbidblad er wolframkarbid (WC), som er en tett og hard forbindelse av wolfram og karbon. Pulverformen av wolframkarbid blandes med et bindemetall, vanligvis kobolt (Co), for å hjelpe til med sintringsprosessen.
- PulverblandingWolframkarbidpulveret og kobolten blandes sammen for å danne en jevn blanding. Blandingen kontrolleres nøye for å sikre riktig sammensetning for ønsket bladhardhet og seighet.
2. Pressing
- StøpingPulverblandingen plasseres i en støpeform eller matrise og presses til en kompakt form, som er den grove omrisset av bladet. Dette gjøres vanligvis under høyt trykk i en prosess som kalleskald isostatisk pressing (CIP) or enaksial pressing.
- FormingUnder pressing dannes bladets grove form, men den er ennå ikke helt tett eller hard. Pressen bidrar til å komprimere pulverblandingen til ønsket geometri, for eksempel formen på et skjæreverktøy eller blad.
3. Sintring
- HøytemperatursintringEtter pressing gjennomgår bladet en sintringsprosess. Dette innebærer å varme opp den pressede formen i en ovn ved temperaturer vanligvis mellom1400 °C og 1600 °C(2552 °F til 2912 °F), noe som får pulverpartiklene til å smelte sammen og danne et fast, tett materiale.
- Fjerning av bindemiddelUnder sintring bearbeides også koboltbindemidlet. Det hjelper wolframkarbidpartiklene med å feste seg til hverandre, men etter sintring bidrar det også til å gi bladet sin endelige hardhet og seighet.
- KjølingEtter sintring avkjøles bladet gradvis i et kontrollert miljø for å unngå sprekkdannelse eller deformasjon.
4. Sliping og forming
- SlipingEtter sintring er ofte hardmetallbladet for grovt eller ujevnt, så det slipes til presise dimensjoner ved hjelp av spesialiserte slipeskiver eller slipemaskiner. Dette trinnet er viktig for å lage den skarpe kanten og sikre at bladet oppfyller de nødvendige spesifikasjonene.
- Forming og profileringAvhengig av bruksområdet kan bladet gjennomgå ytterligere forming eller profilering. Dette kan innebære sliping av bestemte vinkler på skjærekanten, påføring av belegg eller finjustering av bladets generelle geometri.
5. Etterbehandlinger
- Overflatebelegg (valgfritt)Noen hardmetallblad får ytterligere behandlinger, for eksempel belegg av materialer som titannitrid (TiN), for å forbedre hardhet, slitestyrke og redusere friksjon.
- PoleringFor å forbedre ytelsen ytterligere kan bladet poleres for å oppnå en glatt, ferdig overflate som reduserer friksjon og forbedrer skjæreeffektiviteten.
6. Kvalitetskontroll og testing
- HardhetstestingBladets hardhet testes vanligvis for å sikre at det oppfyller de nødvendige spesifikasjonene, med vanlige tester som Rockwell- eller Vickers-hardhetstesting.
- DimensjonsinspeksjonPresisjon er avgjørende, så bladets dimensjoner kontrolleres for å sikre at de oppfyller nøyaktige toleranser.
- YtelsestestingFor spesifikke bruksområder, som kutting eller snitting, kan bladet gjennomgå praktiske tester for å sikre at det fungerer som tiltenkt.
HUAXIN SEMENTERT KARBID tilbyr førsteklasses wolframkarbidkniver og -blad til våre kunder fra ulike bransjer over hele verden. Bladene kan konfigureres til å passe til maskiner som brukes i så godt som alle industrielle applikasjoner. Bladmaterialer, egglengde og profiler, behandlinger og belegg kan tilpasses bruk med mange industrielle materialer.
Når bladene har bestått alle kvalitetskontroller, er de klare til bruk i ulike industrielle applikasjoner, for eksempel i metallbearbeiding, emballasje eller andre skjæreoperasjoner der høy slitestyrke og skarphet er avgjørende.
Publisert: 25. november 2024
