Hvordan er karbidblader laget?
Karbidblader er verdsatt for deres eksepsjonelle hardhet, slitasje motstand og evne til å opprettholde skarpheten over lengre perioder, noe som gjør dem ideelle for å kutte tøffe materialer.
Karbidblader lages vanligvis ved hjelp av en prosess som involverer sintring av wolframkarbidpulver til en fast form, etterfulgt av forming og etterbehandling av bladet. Her er en trinn-for-trinn-oversikt over hvordan karbidblader generelt produseres:
1. Råstoffforberedelse
- WolframkarbidPulver: Det primære materialet som brukes i karbidblader er wolframkarbid (WC), som er en tett og hard forbindelse av wolfram og karbon. Pulverformen av wolframkarbid blandes med et bindemiddelmetall, vanligvis kobolt (CO), for å hjelpe til med sintringsprosessen.
- Pulverblanding: Tungsten -karbidpulver og kobolt blandes sammen for å danne en jevn blanding. Blandingen er nøye kontrollert for å sikre riktig sammensetning for ønsket bladhardhet og seighet.
2. Pressing
- Støping: Pulverblandingen plasseres i en form eller dør og presses inn i en kompakt form, som er den grove omrisset av bladet. Dette gjøres vanligvis under høyt trykk i en prosess som heterKald isostatisk pressing (CIP) or uniaxial pressing.
- Forming: Under pressing dannes bladets grove form, men det er ennå ikke helt tett eller hardt. Pressen hjelper med å kompakte pulverblandingen i ønsket geometri, for eksempel formen på et skjæreverktøy eller blad.
3. Sintring
- Høytemperatur sintring: Etter å ha trykket gjennomgår bladet en sintringsprosess. Dette innebærer å varme opp den pressede formen i en ovn ved temperaturer som vanligvis er mellom1.400 ° C og 1.600 ° C.(2552 ° F til 2912 ° F), noe som får pulverpartiklene til å smelte sammen og danne et fast, tett materiale.
- Bindemiddelfjerning: Under sintring blir også koboltbindemidlet behandlet. Det hjelper wolframkarbidpartiklene til å feste hverandre, men etter sintring hjelper det også å gi bladet dens endelige hardhet og seighet.
- Kjøling: Etter sintring avkjøles bladet gradvis i et kontrollert miljø for å unngå sprekker eller forvrengning.
4. Sliping og forming
- Sliping: Etter sintring er karbidbladet ofte for grovt eller uregelmessig, så det er malt til presise dimensjoner ved bruk av spesialiserte slipende hjul eller slipemaskiner. Dette trinnet er viktig for å lage den skarpe kanten og sikre at bladet oppfyller de nødvendige spesifikasjonene.
- Forming og profilering: Avhengig av applikasjonen kan bladet gjennomgå ytterligere forming eller profilering. Dette kan innebære sliping av spesifikke vinkler på skjærekanten, påføre belegg eller finjustere bladets generelle geometri.
5. Avslutte behandlinger
- Overflatebelegg (valgfritt): Noen karbidblader mottar ytterligere behandlinger, for eksempel belegg av materialer som titannitrid (tinn), for å forbedre hardheten, slite motstand og redusere friksjonen.
- Polere: For å forbedre ytelsen ytterligere, kan bladet poleres for å oppnå en jevn, ferdig overflate som reduserer friksjonen og forbedrer skjæringseffektiviteten.
6. Kvalitetskontroll og testing
- Hardhetstesting: Hardheten til bladet testes vanligvis for å sikre at det oppfyller de nødvendige spesifikasjonene, med vanlige tester inkludert Rockwell eller Vickers hardhetstesting.
- Dimensjonal inspeksjon: Presisjon er avgjørende, så dimensjonene på bladet blir sjekket for å sikre at de oppfyller eksakte toleranser.
- Ytelsestesting: For spesifikke applikasjoner, for eksempel å kutte eller spalt, kan bladet gjennomgå testing i den virkelige verden for å sikre at det fungerer som tiltenkt.
Huaxin sementert karbid Tilbyr premium wolframkarbidkniver og kniver for våre kunder fra forskjellige bransjer over hele verden. Bladene kan konfigureres til å passe maskiner som brukes i praktisk talt enhver industriell applikasjon. Bladematerialer, kantlengde og profiler, behandlinger og belegg kan tilpasses for bruk med mange industrielle materialer
Når bladene har bestått alle kvalitetskontroller, er de klare til bruk i forskjellige industrielle applikasjoner, for eksempel i metallbearbeiding, emballasje eller annen skjæreoperasjon der høy slitestyrke og skarphet er essensiell.
Post Time: Nov-25-2024
