Nyheter – Løsning for produksjon av bølgepapp og blader av wolframkarbid

Prosess for fremstilling av bølgepapp:

Prosessen med å lage bølgepapp innebærer flere trinn, som er beskrevet nedenfor:

1. Papirfremstilling:

Tilberedning av papirmasse: Treflis eller resirkulert papir blir til papirmasse, enten mekanisk eller kjemisk, for å lage en oppslemming.
Papirdannelse: Massen spres utover en bevegelig nettingsikt for å danne en våt bane, som deretter presses og tørkes for å danne papir.

2. Bølgepapp:

Enkeltsidige plateplater: En flat plate (liner) limes til et medium som er formet til en bølgeform ved hjelp av varme og trykk. Dette skaper en enkeltsidig plate.
Dobbeltsidige bølgepapp: En annen foring limes til motsatt side av det bølgepappmediet, og danner en dobbeltsidig bølgepapp.

3. Skjæring og snitting:

Skjæring: Platen kuttes i bestemte bredder ved hjelp av store roterende kniver.

Rissering og skjæring: Linjene rilles for enkel bretting, og brettet skjæres i ark eller bestemte former.

4. Utskrift og konvertering:

Bølgepappplatene blir deretter trykt, kuttet, rillet og formet til esker eller andre emballasjeformer.

5. Kvalitetskontroll og etterbehandling:

Sørge for at bølgepappproduktet oppfyller kvalitetsstandarder, med kontroller av styrke, dimensjoner og trykkkvalitet.

Problemer som oppstår under skjæring:

Bladslitasje: Bladene som brukes til snitting utsettes for betydelig slitasje på grunn av bølgepappens slipende egenskaper, noe som fører til redusert skjæreeffektivitet og dårlig skjærekvalitet over tid.
Støv og rusk: Å skjære gjennom papir genererer mye støv, som kan gjøre bladene sløve, påvirke maskiner og forurense produktet.
Feiljustering av blad: Hvis bladene ikke er perfekt justert, kan de forårsake ujevne kutt, noe som fører til svinn eller dårlig produktkvalitet.
Bladvarme: Friksjon fra skjæring kan varme opp bladene, noe som forårsaker termisk utvidelse og potensiell vridning eller smelting av bladmaterialet.
Materialkonsistens: Variasjoner i papirtykkelse eller kvalitet kan utfordre skjæreprosessen, noe som fører til inkonsistente kutt.

Wolframkarbidblad som løsning:

Holdbarhet: Wolframkarbid er ekstremt hardt og slitesterkt, noe som forlenger bladenes levetid betydelig sammenlignet med stålblad. Dette reduserer nedetiden for bladskift og vedlikehold.
Kantbevaring: Disse bladene beholder en skarp egg lenger, og sikrer jevn snittkvalitet selv etter langvarig bruk, noe som er avgjørende for å opprettholde presis snittnøyaktighet.
Varmebestandighet: Wolframkarbid har et høyt smeltepunkt, noe som gjør det mindre utsatt for varmen som genereres under skjæring, og dermed forhindrer deformasjon eller sløving på grunn av termiske effekter.
Redusert støv: Et skarpere blad kutter renere, produserer mindre støv og rusk, noe som forbedrer den generelle rensligheten i operasjonen og reduserer vedlikehold.
Kostnadseffektivitet: Selv om det i utgangspunktet er dyrere, kan levetiden til wolframkarbidblad føre til kostnadsbesparelser over tid på grunn av redusert utskiftingsfrekvens og høyere produktivitet fra færre avbrudd.
Presisjon: Materialets hardhet muliggjør svært presis produksjon av bladkanten, noe som er avgjørende for nøyaktig snitting, spesielt når man har med bølgepapp av forskjellige kvaliteter eller tykkelser å gjøre.

Selv om bruk av høykvalitets wolframkarbidblad til skjæring i produksjonsprosessen for bølgepapp løser mange av de typiske problemene som oppstår, forbedrer effektiviteten, produktkvaliteten og driftskostnadene. Det er imidlertid også avgjørende å sikre riktig vedlikehold, justering og periodisk sliping eller utskifting av bladene for optimal ytelse.

Huaxin sementert karbidproduserer wolframkarbidbladTilpassede, endrede standard- og standardemner og preformer, fra pulver til ferdig slipte emner. Vårt omfattende utvalg av kvaliteter og vår produksjonsprosess leverer konsekvent høytytende, pålitelige verktøy med nesten nettform som adresserer spesialiserte kundeutfordringer på tvers av ulike bransjer.

Skreddersydde løsninger for alle bransjer
spesialkonstruerte blader
Ledende produsent avindustrielle blader

Publiseringstid: 12. april 2025